TIEMPOS PREDETERMINADOS

Metodologías para tiempos predeterminados

Los tiempos predeterminados son herramientas utilizadas en la ingeniería industrial para establecer estándares de tiempo basados en estudios detallados de movimientos elementales. Estas metodologías buscan determinar el tiempo necesario para realizar una tarea sin la necesidad de mediciones directas en el lugar de trabajo.

Principales metodologías:

1. MTM (Methods-Time Measurement): Analiza movimientos básicos de trabajo para calcular tiempos estándar.
2. MOST (Maynard Operation Sequence Technique): Se enfoca en patrones repetitivos de trabajo.
3. MODAPTS (Modular Arrangement of Predetermined Time Standards): Evalúa movimientos básicos con módulos predefinidos de tiempo.
4. Work-Factor Systems: Descompone las tareas en movimientos básicos considerando la ergonomía y la mecánica.
   
   

Ventajas y desventajas de los tiempos predeterminados

Ventajas:

1. Estandarización: Facilita la creación de estándare
   s uniformes.
2. Precisión: Reduce la subjetividad en la medición de tiempos.
3. Análisis detallado: Identifica áreas de mejora en procesos productivos.

Facilita la planeación: Mejora la asignación de recursos y la programación de actividades.

Desventajas:

1. Costo inicial: Implementar estas metodologías requiere inversión en capacitación y software.
2. Complejidad: La aplicación de sistemas como MTM puede ser difícil para tareas no repetitivas.
3. Dependencia de expertos: Requiere personal capacitado para realizar análisis y cálculos precisos.
4. Rigidez: No siempre se adapta bien a procesos altamente variables o creativos.

Un video que explica un poco mas sobre los tiempos predeterminados 

Normatividad de los tiempos predeterminados MTM

La aplicación del sistema MTM está regulada por organismos internacionales para garantizar su correcta implementación:

1. IMD (International MTM Directorate): Organización global que establece las reglas y certificaciones para el uso de MTM.
2. Normas internacionales: El uso de MTM debe alinearse con normativas de calidad como ISO 9001 y estándares de ergonomía laboral.

Principios fundamentales:

• Garantizar que los tiempos medidos sean reproducibles y consistentes.
• Mantener un enfoque ergonómico y sostenible en los procesos.
• Certificar a los profesionales que implementen el sistema.

Niveles del sistema MTM

El sistema MTM cuenta con varios niveles para adaptarse a diferentes niveles de análisis y detalle:

1. MTM-1: El más detallado, descompone las tareas en movimientos elementales básicos.
2. MTM-2: Menos detallado, diseñado para tareas más repetitivas y estándar.
3. MTM-3: Enfocado en operaciones de nivel macro para análisis rápidos y generales.
4. UAS (Universal Analysis System): Variante simplificada de MTM para procesos industriales comunes.
5. MTM-MEK: Sistema enfocado en procesos mecánicos.
6. MTM-SD (Service Design): Diseñado para tareas en el sector servicios.
   

TMU del sistema MTM y sus factores de conversión a tiempo

El TMU (Time Measurement Unit) es la unidad base utilizada en el sistema MTM.
1 TMU = 0.00001 horas = 0.0006 minutos = 0.036 segundos.

Factores de conversión:

• Para convertir TMU a tiempo real:
  • Segundos: $\text{Tiempo (s)}=\text{TMU}\times 0.036$
  • Minutos: $\text{Tiempo (min)}=\text{TMU}\times 0.0006$
  • Horas: $\text{Tiempo (h)}=\text{TMU}\times 0.00001$

Norma o tarjeta de datos de tiempos predeterminados MTM-2

El sistema MTM-2 utiliza una tarjeta o tabla que especifica tiempos estándar para movimientos básicos agrupados en categorías como:

1. Alcance: Tiempo necesario para mover la mano a un objeto.
2. Tomar: Tiempo para sujetar un objeto.
3. Mover: Tiempo para transportar el objeto a otra posición.
4. Colocar: Tiempo para posicionar el objeto en su lugar.
5. Liberar: Tiempo para soltar el objeto.

Ejemplo de una tarjeta MTM-2:

Movimiento	Condición	TMU
Alcance corto	15-30 cm	6
Tomar firme	Objeto de tamaño mediano	7
Mover ligero	Peso ≤ 2 kg, distancia corta	10
Colocar preciso	Ajuste necesario	12

Usos:

• Facilitar el análisis de tareas repetitivas.
• Optimizar procesos industriales.
• Garantizar estándares ergonómicos y de productividad.

Realizado por: 

Carlos Meneses Delgado

Juan Carlos Pérez Muñoz

Eduardo Pérez Denicia 

Hugo Díaz Ramírez